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橡膠硫化后鋼膠復(fù)合橡膠襯板的應(yīng)用特性

橡膠是線狀直鏈高分子聚合物塑性體，其分子量為10萬(wàn)—100萬(wàn)，它通過(guò)硫黃等物質(zhì)在一定條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成網(wǎng)狀三維結(jié)構(gòu)形態(tài)的無(wú)規(guī)則高分子彈性體。因此，要想用再生的方法使硫化橡膠再回到線性、具有塑性結(jié)構(gòu)的高分子材料，首先必須想辦法切斷已經(jīng)形成的牢固的以硫鍵為主的交聯(lián)網(wǎng)點(diǎn)，即再生膠生產(chǎn)過(guò)程中所必須進(jìn)行的“脫硫”工藝。然而從脫硫的的具體歷程來(lái)看，硫黃并

2020-02-15

有效降低球磨機(jī)磨礦機(jī)鋼球磨耗損耗的方法

鍛球和軋球的品種主要為高碳鉻鉬合金類和中、低碳錳合金類。鍛球和軋球工藝簡(jiǎn)單，制造成本低，考慮經(jīng)濟(jì)效益礦山類濕法工藝目前一般采用低鉻合金磨球，其在鐵礦、銅礦、鉬礦中磨耗一般在500~700克左右。提高低鉻合金球的硬度是降低磨耗最有效的方式。鍛球的碳含量一般在1%左右，鉻小于2% 。低鉻鑄球硬度一般應(yīng)在HRC

2020-02-12

橡膠輸送帶更換的幾項(xiàng)步驟及注意要點(diǎn)

大傾角擋邊帶是普遍應(yīng)用于礦山、冶金、建材等行業(yè)，主要用來(lái)進(jìn)行帶有大傾角的物料的運(yùn)送，在節(jié)省運(yùn)送空間，添加運(yùn)送量。當(dāng)然許多企業(yè)在運(yùn)用時(shí)會(huì)遇到各式各樣的問(wèn)題，其中一個(gè)比較扎手和常見(jiàn)的問(wèn)題便是替換問(wèn)題，當(dāng)輸送帶的壽命期限或者由于不正當(dāng)操作損害時(shí)，就需求及時(shí)替換輸送帶，大傾角輸送帶的更換方法： 1、橡膠輸送帶的替換過(guò)程——查關(guān)于設(shè)備突發(fā)毛病或者人員不正當(dāng)操作后，大傾角

2020-02-05

球磨機(jī)設(shè)備合理配比球磨機(jī)鋼球降低損耗提高效率

一、球磨機(jī)設(shè)備合理配比鋼球1、按照球磨機(jī)主電機(jī)的功率確定所允許裝入的鋼球總量。鋼球填充空間的負(fù)荷率一般在25%—35%，較低的鋼球負(fù)荷率，電耗也降低，但生產(chǎn)率也低。因此，核實(shí)加入鋼球總量的首要前提就是鋼球重量與物料在磨內(nèi)的重量之和要小于并接近球磨機(jī)電機(jī)功率的允許值。 2、確定最大鋼球球徑。 3、用鋼球比表面積衡量鋼球配比的合理性。一倉(cāng)內(nèi)鋼球的比表面積要達(dá)到每噸鋼球9.5—10.

2020-02-02

橡膠襯板精度與磨具的質(zhì)量息息相關(guān)其制作流程

1.加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密橡膠模具的尺寸精度往往達(dá)μm級(jí)。2. 形面復(fù)雜：有些產(chǎn)品如汽車(chē)覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面需要用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。 3. 批量小：模具的生產(chǎn)不是大批量成批生

2020-01-31

橡膠止水帶拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)介紹

橡膠止水帶拉力試驗(yàn)機(jī)主要用于對(duì)各種橡膠、塑料、紡織品、皮革、金屬、非金屬及復(fù)合材料進(jìn)行常規(guī)力學(xué)性能指標(biāo)的測(cè)試。采用國(guó)外技術(shù)，全數(shù)字放大、采集、閉環(huán)控制，使顯示穩(wěn)定、精度高、使用方便。主機(jī)采用名牌電機(jī)及調(diào)速系統(tǒng)、精密減速機(jī)、高精度絲杠、具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低、速度精度高、調(diào)速范圍寬、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；液晶實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)過(guò)程，可做壓縮、彎曲、剝離、拉力、撕裂、穿刺、伸長(zhǎng)率等力學(xué)試驗(yàn)。外觀小巧大方,使用方便