橡膠配方設(shè)計，就是根據(jù)橡膠制品產(chǎn)品的使用性能要求和制造過程中的工藝條件，通過試驗、優(yōu)化、鑒定，合理地選用原材料，確定各種原材料的用量、配比關(guān)系。

眾所周知，單一的主體材料，不論是天然橡膠或合成橡膠，如不加以適當(dāng)?shù)腂￡合，就難以加工成型為符合性能要求的制品。任何一種球磨機(jī)橡膠制品都有它特定的-性能要求（使用性能和工藝性能），長期實踐表明'只有通過配方設(shè)計把生膠與4種配合劑合理地配合起來組成一個多組分體系'并且使每一組分都發(fā)揮一定的作用，最終充分發(fā)揮整個配方系統(tǒng)的系統(tǒng)效果，才能滿足使用和加工的要求。

第一節(jié)橡膠配方設(shè)計概述

一、    橡膠配方設(shè)計的原則

    隨著科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展，現(xiàn)代橡膠配方設(shè)計過程已不是各種原材料簡單的經(jīng)驗搭配，更不是中國祖?zhèn)髦嗅t(yī)的"開方抓藥"，而是在充分掌握各種配合原理的基礎(chǔ)上，應(yīng)用髙分子材料的各種基本理論，運用各個相關(guān)學(xué)科的先進(jìn)技術(shù)和理論，了解高分子材料結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系，從而發(fā)揮整個配方系統(tǒng)的系統(tǒng)效果，確定各種原材料最佳的用量、配比關(guān)系。橡膠配方設(shè)計的原則可以概括如下。

①    硫化膠具有指定的技術(shù)性能，使產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)質(zhì)；

②    在膠料和產(chǎn)品制造過程中加工工藝性能良好，能使產(chǎn)品達(dá)到高產(chǎn)；

③    在不降低質(zhì)量的前提下，降低膠料成本'提髙勞動生產(chǎn)率'減少加工制造過程中的能耗，以提髙企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；

?所用的生膠、聚合物和各種原材料質(zhì)量可靠而且有穩(wěn)定的來源；?符合環(huán)境保護(hù)及衛(wèi)生要求。

    任何一個橡膠配方都不可能使所有的性能都達(dá)到最優(yōu)，但應(yīng)使制品的性能、成本和工藝可行性三者取得最佳的綜合平衡。用最少的物質(zhì)消耗、最短的時間、最小的工作量，通過科學(xué)的配方試驗設(shè)計方法，掌握原材配合的內(nèi)在規(guī)律，設(shè)計出實用的橡膠制品配方。

 二、  橡膠配方設(shè)計的內(nèi)容

   球磨機(jī)橡膠襯板配方設(shè)計是橡膠制品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)'它對產(chǎn)品的質(zhì)量、加工性能和成本均有決定性的影響。橡膠配方設(shè)計的內(nèi)容應(yīng)包括：

①    確定符合制品工作性能要求的硫化膠的主要性能指標(biāo)以及這些性能指標(biāo)值的范圍；

②    確定適于現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備和制造工藝所必須的膠料的工藝性能以及這些性能指標(biāo)的范圍；

③    選擇能達(dá)到膠料和硫化膠指定性能的主體材料和配合劑'并確定其用量、配比關(guān)系。